溶融亜鉛めっきスパイラル鋼管

スパイラル鋼管を使用する主な理由は、大きな流量直径とより重い壁セクションの実際の製造を組み合わせることができることです。鋼帯は連続的に円筒形に成形され、スパイラルシームに沿って溶接されます。溶接と寸法仕上げの後、パイプ全体に溶融亜鉛メッキを施し、内面と外面を防食することができます。

この構造により、このパイプは特に大口径の水道パイプライン、排水システム、基礎および杭打ち工事、工業用流体ラインおよび露出鋼管に適しています。パイプが屋外、地下、または湿気の多い環境に設置されるプロジェクトの場合、亜鉛メッキコーティングが湿気や腐食に対する追加のバリアを提供します。

技術調達において重要な点はパイプ径や肉厚だけではありません。購入者は、出荷前に鋼材グレード、溶接検査要件、亜鉛メッキ仕様、パイプの長さ、端部の処理、完成したパイプにフランジやその他の加工が必要かどうかも確認する必要があります。

大口径プロジェクトにスパイラル鋼管を使用する理由

スパイラル成形により、連続的な円筒構造を維持しながら、鋼ストリップから大きなパイプ直径を製造することができます。得られたセクションは、高い流量容量または大きな外形寸法を必要とする用途に最適です。

両面サブマージ アーク溶接プロセスにより、制御された溶接溶け込みとパイプに沿った一貫した継ぎ目が実現します。圧力または構造用途の場合、パイプの外観だけに依存するのではなく、プロジェクトに応じて溶接検査と静水圧試験の要件を指定する必要があります。

埋設パイプラインの場合、パイプ壁は、内圧、外部土壌負荷、交通負荷、設置深さ、および起こり得る地面の動きにも応じて選択する必要があります。直径が大きくなれば自動的に圧力定格が高くなるわけではないため、直径と壁の厚さを一緒に選択する必要があります。

技術仕様

パイプの成形と溶接の後に亜鉛メッキが行われます

この製品では製造順序が重要です。まずスパイラルパイプを成形して溶接し、その後溶融亜鉛メッキの準備をします。これにより、主要な成形作業が完了した後、溶接されたパイプ本体とアクセス可能な内外面を含む完成したパイプを腐食から保護することができます。

典型的な生産ルートは次のとおりです。

熱延鋼帯→受入検査→スパイラルフォーミング→両面サブマージアーク溶接→切断・サイジング→端末仕上げ→表面前処理→溶融亜鉛めっき→冷却・仕上げ→検査→保護梱包

前処理では、脱脂、酸洗、活性化により油、錆、表面酸化物を除去します。次に、準備したパイプを約 450°C の溶融亜鉛に浸漬します。取り出して冷却した後、亜鉛メッキ表面のコーティング状態、被覆率、および目に見える欠陥がチェックされます。

大口径パイプの場合、亜鉛めっき段階では、コーティングの均一性とパイプ内部からの亜鉛の排出に特に注意を払う必要があります。出荷前にパイプの端、開口部、加工部分もチェックする必要があります。

環境別の亜鉛コーティングの選択

すべてのプロジェクトに適した単一の亜鉛コーティングの厚さはありません。

従来の都市給水、排水、および一般的な屋外サービスでは、環境腐食負荷が中程度である場合、標準的な 80 ～ 150 g/m² の範囲が考慮されます。

廃水、工業環境、湿気の多い場所、および長期間の腐食保護が必要な用途では、プロジェクトのコーティング要件に適合する場合、180 ～ 275 g/m² を指定できます。

塩水噴霧にさらされる沿岸プロジェクトの場合は、実際の環境カテゴリー、排水条件、設計耐用年数とともに、より重い亜鉛システムを考慮する必要があります。亜鉛メッキは腐食を大幅に軽減できますが、コーティングの選択をプロジェクト固有の腐食評価の代替として扱うべきではありません。

Q235BまたはQ355B?

Q235B は、設計荷重が中程度である多くの従来の都市パイプライン、排水システム、および一般的な鋼構造物に適しています。

Q355B は、重い基礎工事、大きな構造負荷、厳しい設置条件、またはエンジニアリング設計で高張力鋼が指定されているプロジェクトなど、より高い構造強度が必要な場合に適しています。

杭および基礎用途の場合、購入者はパイプの直径のみに基づいてグレードを選択するのではなく、必要な荷重、設置方法、壁の厚さを提供する必要があります。

肉厚は使用条件に従う必要があります

圧力と外部負荷が中程度の場合、3 ～ 6 mm の壁は、多くの地上または従来のパイプライン用途に適しています。

埋設パイプライン、基礎工事、交通量の多いエリア、または重大な外部負荷にさらされる用途では、より厚いセクションが必要になる場合があります。 3 ～ 20 mm の生産範囲により、壁厚をデザインに合わせることができます。

長距離の送水の場合、通常、仕様には次のものが含まれます。

呼び径＋肉厚＋鋼種＋設計圧力＋配管長さ＋端末処理＋検査条件

これにより、メーカーは公称直径のみを提供するのではなく、正しいパイプを見積もるための十分な情報が得られます。

溶融亜鉛めっきスパイラル鋼管を使用する場合

市の上下水道

都市の送水、雨水排水、パイプラインの改修に使用されます。大きな直径は高流量の処理に役立ち、亜鉛メッキ表面は露出した環境や湿気の多い環境での腐食防止を強化します。

廃水処理

水分や腐食性汚染物質によって保護されていない鋼材の耐用年数が短くなる可能性がある廃水輸送および関連プラントの配管に適しています。

橋の基礎と杭

大口径スパイラルパイプは、基礎杭、河岸支持体、および断面サイズと肉厚が工学的荷重と設置条件によって決定されるその他の構造用途に使用できます。

産業用流体システム

プロジェクトで亜鉛めっき鋼が許可され、化学媒体が亜鉛保護システムと互換性がある場合、工業用プロセス流体および補助配管に使用されます。

屋外および沿岸の鉄工所

露出したパイプライン、海岸支持システム、風力発電関連の配管に適用できます。塩水噴霧環境では、より厚い亜鉛コーティングまたは追加の腐食保護システムが必要になる場合があります。

低圧加熱およびガス関連アプリケーション

該当するプロジェクト標準、媒体適合性、および圧力要件が亜鉛メッキスパイラルパイプを許可する場合、適切な低圧補助システムとして検討できます。ガスサービスは、亜鉛メッキのみに依存するのではなく、指定されたガスパイプライン規格に常に従う必要があります。

プロジェクトの選択: よくある調達の間違い

標準的な都市用水または排水プロジェクトの場合、従来の亜鉛コーティングと壁厚 3 ～ 6 mm を備えた Q235B が実用的な出発点となる可能性があります。最終的な選択は、油圧および構造設計に従う必要があります。

廃水および工業環境の場合は、180 ～ 275 g/m² の範囲のより重い亜鉛コーティングを検討し、外部負荷または圧力負荷が必要な場合は壁の厚さを増やします。

海岸や塩水噴霧の場所では、単に標準の亜鉛メッキパイプを指定しないでください。腐食カテゴリー、亜鉛コーティング、追加のコーティングシステム、および予想される耐用年数を一緒に検討する必要があります。

橋梁、河岸構造物、基礎工事などの構造設計に応じてQ355B以上の厚肉部を選択できます。 Q345B は、そのグレードを特に必要とするプロジェクトにも利用できる場合があります。

高圧または長距離伝送の場合は、注文時に溶接 NDT、静水圧試験、寸法公差、端処理を指定してください。これらの要件は、「頑丈なスパイラルパイプ」などの一般的な説明を使用するよりも重要です。

出荷前に何を確認する必要がありますか?

溶融亜鉛めっきスパイラル鋼管の専門的な検査では、亜鉛の表面以上をカバーする必要があります。

鋼種と熱に関する情報は、材料証明書と照合して確認する必要があります。パイプの直径、肉厚、真円度、長さ、端部の状態を購入仕様と照らし合わせて確認する必要があります。

スパイラル溶接も重要な検査ポイントです。プロジェクトに応じて、目視検査、超音波検査、X線検査、水圧検査が含まれる場合があります。圧力パイプラインの場合、製造前に検査方法と合格基準を合意する必要があります。

亜鉛めっき表面のコーティング範囲、目に見える裸の領域、過剰な亜鉛の蓄積、および取り扱い時の損傷を確認する必要があります。亜鉛メッキ後にパイプを切断、面取り、または溶接する場合は、亜鉛が豊富な適切なシステムを使用して、影響を受けた亜鉛領域を修復する必要があります。

プロジェクト供給のためのカスタム製作

パイプは標準の真っ直ぐな長さで供給することも、設置図に従って加工することもできます。

利用可能な加工には、固定長切断、パイプ端の面取り、フランジ溶接、端閉じ、研削、および追加の防食処理が含まれます。プレハブパイプセクションを使用するプロジェクトの場合、製造前に図面を提供すると、現場での切断や溶接の削減に役立ちます。

大量注文の場合、購入者は同じプロジェクト スケジュール内で異なる直径、壁の厚さ、長さを指定することもできます。これは、幹線、支線、構造セクションが異なる仕様を必要とする地方自治体のパイプライン パッケージに役立ちます。

耐用年数はコーティングと露出に依存します

溶融亜鉛めっきは、保護されていない鋼と比較して防食期間を大幅に延長できますが、耐用年数は環境、亜鉛コーティング、水の化学、土壌の状態、機械的損傷、メンテナンスによって決まります。

供給される製品範囲の一般的な参考として、予想耐用年数は屋内条件で 20 年以上に達する可能性がありますが、屋外、埋設、廃水用途では、適切な条件下で 10 ～ 15 年の範囲が一般的に考慮されています。激しい塩水噴霧や攻撃的な化学薬品にさらされるプロジェクトでは、固定された耐用年数に依存するのではなく、プロジェクト固有の腐食評価を使用する必要があります。

大径パイプの梱包

大型のスパイラルパイプには、取り扱いや輸送中にパイプ本体と亜鉛メッキ表面の両方を保護する梱包が必要です。

パイプの端はガードや保護リングで保護できますが、束ねたパイプは鋼製のストラップで固定され、衝撃や表面の損傷を軽減するために必要に応じて分離または緩衝されます。輸出発送の場合は、発送方法に応じて防水包装や安定した積載手配を追加することも可能です。

よくある質問

Q1：溶融亜鉛メッキスパイラル管と通常の防食スパイラル管の違いは何ですか？

A: 通常の防食パイプは通常外部コーティングシステムに依存しますが、溶融亜鉛メッキスパイラルパイプは腐食防止のために冶金的に結合した亜鉛コーティングを使用します。適切なシステムは、パイプが露出しているか、埋設されているか、水没しているか、または特定の流体で使用されているかによって異なります。

Q2: DN200～DN3000のスパイラル鋼管は製造できますか？

A: はい。付属の範囲は DN200 ～ DN3000、壁厚は 3.0 ～ 20 mm です。標準以外の直径、肉厚、固定長については、図面やプロジェクトの要件に応じて相談できます。

Q3: 亜鉛メッキスパイラルパイプは地中に使用できますか?

A: 適切な埋設用途を検討できますが、土壌化学、水分、排水、外部負荷、およびコーティング要件を評価する必要があります。土壌の状態が厳しい場合は、追加の腐食防止システムが必要になる場合があります。

Q4: スパイラル溶接は圧力サービスに適していますか?

A: スパイラル溶接管は、鋼種、肉厚、溶接プロセス、検査要件が適切に指定されていれば、圧力用途向けに製造できます。圧力パイプラインの場合、溶接 NDT および静水圧試験を購入仕様書で確認する必要があります。

Q5: パイプにフランジを付けて供給できますか?

A: はい。フランジ溶接、面取り、定長切断などの端部処理を図面に従って出荷前に手配することができます。

Q6: 沿岸プロジェクトにはどの亜鉛コーティングを選択する必要がありますか?

A: 腐食の激しい環境では、180 ～ 275 g/m² の範囲のより厚いコーティングを検討できますが、沿岸プロジェクトの場合は、実際の塩水噴霧への曝露と必要な耐用年数に応じて評価する必要があります。厳しい条件には追加のコーティングが適している場合があります。

Q7: Q235BとQ355Bを一度に混合して注文できますか?

A: はい。構造またはパイプラインの設計に応じて、さまざまな鋼種を供給できます。各仕様は、発注書および重要文書で明確に識別される必要があります。

Q8: 輸出注文の際に提供できる書類は何ですか?

A: 注文とプロジェクトの要件に応じて、材料証明書、検査記録、その他の品質文書を提供できます。購入者の要求に応じて、第三者による検査も手配できます。

バルク供給とプロジェクトサポート

Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. は、自治体、インフラ、産業および海外プロジェクト向けのスパイラル溶接鋼管の大量注文をサポートしています。バイヤーは、見積のためにパイプスケジュール、図面、または簡単な仕様リストを提供できます。

プロジェクトの注文の場合、供給範囲には鋼材グレードの選択、パイプのサイジング、固定長の生産、溶接検査、亜鉛メッキ、末端処理、梱包、出荷調整が含まれます。これは、1 つのプロジェクト スケジュールで複数のパイプ仕様を納品する必要がある場合に特に便利です。