スパイラル溶接鋼管

大口径パイプラインの場合、最低購入価格が必ずしも最低プロジェクトコストであるとは限りません。肉厚、溶接品質、寸法精度、腐食保護、検査記録はすべて、設置、圧力性能、長期メンテナンスに影響します。

Rongheng スパイラル溶接鋼管は、CNC スパイラル成形と自動両面サブマージ アーク溶接を通じて、認定された熱間圧延鋼ストリップから製造されます。利用可能な直径範囲は 219 ～ 3,620 mm、壁厚は 6 ～ 30 mm です。材料オプションには Q235B、Q355B、L245 ～ L485 が含まれており、一般的な都市、構造、杭、送水、パイプラインの用途をカバーします。

各製造オーダーは、原材料、成形、溶接、寸法、溶接品質、水圧試験、仕上げ表面状態を含む、定義された検査プロセスに従います。追加の保護が必要なプロジェクトの場合は、使用環境に応じて、3PE やエポキシ コール タール コーティングなどのカスタマイズされた防食システムをパイプに供給できます。

焦点は単純です。指定された肉厚と材質を供給し、必要な検査を文書化し、現場で直接使用できるパイプ端とコーティング条件を提供します。

主な特長

インフラストラクチャーパイプライン向けの大口径レンジ

スパイラル溶接構造は、鋼帯を広範囲の管径に連続成形できるため、特に大径管に適しています。

Rongheng は、標準生産範囲として肉厚 6 ～ 30 mm の外径 219 mm ～ 3,620 mm のパイプを供給しています。 6 m、9 m、12 m の固定長が利用可能ですが、プロジェクトの図面や仕様に応じて標準以外の長さや特殊な壁厚も製造できます。

両面サブマージアーク溶接

パイプは自動両面サブマージアーク溶接により製造されます。成形と溶接のプロセスは、生産の長さに沿って一貫したパイプ形状と溶接品質を維持するように制御されます。

内部および外部の溶接は、適切な溶接溶け込みと一貫した溶接継手を実現するために実行されます。溶接検査は、製造後の目視検査のみに依存するのではなく、生産品質管理プロセスに組み込まれています。

安定した肉厚と圧力性能

埋設水、排水、圧力パイプラインのプロジェクトでは、壁の厚さが購入の重要な仕様となります。呼び径だけでは、パイプが用途に適しているかどうかは決まりません。

Rongheng は、該当する仕様に基づいて壁の厚さを管理し、プロジェクトの承認のために材料、寸法、検査結果を文書化できます。購入者は、壁の厚さの許容差、溶接検査、および静水圧試験の要件を購入契約で指定することもできます。

さまざまな環境向けの腐食保護

裸スパイラル溶接鋼管は、プロジェクトで独自のコーティングが施されている場合、または使用環境に追加の腐食保護が必要ない場合に使用できます。

Rongheng は、埋設パイプライン、湿気の多い地域、塩分土壌、または沿岸プロジェクト向けに、さまざまな外部防食システムを提供できます。 3PE コーティング、エポキシ コール タール コーティング、その他の特定のシステムは、土壌条件、輸送媒体、設計寿命、プロジェクト要件に応じて選択できます。

3PE コーティングされたパイプの場合、提供される製造仕様には次のような要件が含まれる場合があります。

●剥離強度：≧50N/cm

●粘着力：≧8MPa

適切なコーティング システムは、パイプの直径だけで選択するのではなく、プロジェクトの仕様に照らして確認する必要があります。

現場溶接のための端面取り

パイプ端は、顧客の溶接手順や現場の接合要件に合わせて、制御されたベベル寸法で機械加工できます。

最終準備には以下が含まれる場合があります。

●標準面取り加工

●端面仕上げ

●バリ取り

●寸法補正

● 図面に基づいた特別な端部処理

これにより、特に大口径パイプラインの設置において、現場でのジョイント溶接の前に必要な準備の量が軽減されます。

技術仕様

製造工程

製造プロセスは、大口径パイプの品質に最も直接的に影響を与えるポイントを中心に編成されています。

1. 熱間圧延鋼帯の検査

受け取った鋼ストリップは、成形前に必要な材料グレードおよび製造仕様と照合して検査されます。プロジェクトのトレーサビリティのために重要な文書を提供できます。

2. レベリングと準備

スチールストリップは、成形プロセスに入る前に平らにされます。ストリップを適切に準備することは、一貫した成形条件とパイプ形状を維持するのに役立ちます。

3. CNCスパイラルフォーミング

ストリップは指定されたスパイラル径に連続的に成形されます。成形パラメータは、パイプの直径、肉厚、材料グレードに応じて調整されます。

4. 内外サブマージアーク溶接

スパイラルジョイントの両側を自動溶接します。溶接パラメータはパイプの仕様に従って制御され、溶接の連続性、溶け込み、潜在的な内部欠陥に焦点を当てた検査が行われます。

5. パイプのサイジングと矯正

溶接後、完成したパイプの直径、真円度、真直度が適用仕様内にチェックされ、修正されます。

6. 終了処理

パイプの端はプロジェクトの要件に応じて切断され、面取りされます。出荷前に特別な端部の準備を完了することができます。

7. 防食コーティング

必要に応じて、パイプには指定された外部コーティング システムが適用されます。塗装状態や密着性などの仕様を検査してからリリースします。

8. 最終検査と梱包

完成したパイプは、結束、マーキング、出荷前に寸法検査、外観検査、および必要な性能検査を受けます。

品質管理と検査

大口径の溶接パイプは、「高品質」などの工場の説明だけに頼るのではなく、測定可能な検査要件を備えて購入する必要があります。

Rongheng の生産品質システムには、生産プロセスと最終製品をカバーする 16 の検査チェックポイントが含まれています。提供された生産データは、全体の最終製品の合格率が 99.97% であることを示しています。

溶接検査

製造仕様には、目視検査だけでは確認できない溶接欠陥を特定するために、X 線検査と超音波検査の両方を使用した 100% 溶接検査が含まれています。

正確な NDT 方法、許容レベル、レポート形式は、該当する標準またはプロジェクトの仕様に合わせて調整できます。

静水圧試験

該当する圧力パイプラインの注文の場合、各パイプは使用圧力の 1.5 倍で、少なくとも 5 秒の保持期間で、指定された試験中に漏れがない水圧試験を受けることができます。

特定のプロジェクトでは、テスト圧力、保持時間、および合格基準を生産前に技術契約で確認する必要があります。

寸法検査

検査では次のような主要な寸法がカバーされます。

●外径

●肉厚

●パイプ長さ

●真円度

●真直度

●面取り寸法

●表面状態

寸法の偏差により現場での位置合わせや継手の溶接作業が増加する可能性があるため、これは大口径パイプの場合に特に重要です。

スパイラル溶接鋼管 vs 小規模工場供給

エンジニアリング調達の場合、重要な比較は単にサプライヤーの見積価格ではありません。購入者は、材料グレード、実際の壁の厚さ、NDT 適用範囲、水圧試験要件、コーティング仕様、検査書類、納品条件を同じ技術ベースで比較する必要があります。

材料選択ガイド

Q235B 従来の自治体プロジェクト用

従来の都市の給水、排水、および下水パイプラインでは、設計要件がより高強度のグレードを必要としない場合、Q235B が一般的に選択されます。

これは、エンジニアリング設計が適切な構造性能と制御された材料コストを優先する場合に適しています。

より高い構造要件に対応する Q355B

Q355B は、特定のヘビーデューティー、低温用途、または構造/杭打ち用途など、より高い材料強度を必要とする用途に検討できます。

最終グレードは、設計荷重、温度、溶接要件、および適用される規格に従って選択する必要があります。

パイプライン用途向けの L245 ～ L485

石油およびガスの輸送プロジェクトでは、必要なパイプライン規格と設計条件に従って、L245 ～ L485 などのパイプライン鋼グレードを指定できます。

サワーサービスまたは硫化水素を含む媒体の場合、材料の選択は、パイプライングレードのみが H₂S 耐性を提供すると仮定するのではなく、該当するサワーサービス仕様およびプロジェクト要件に従う必要があります。

腐食性および海岸条件

海岸、塩分土壌、または化学的に攻撃的な環境では、材料とコーティングを一緒に検討する必要があります。

必要に応じて、より高強度または耐候性の鋼グレードを指定することができますが、外部防食システムは実際の土壌、水、および暴露条件に応じて選択する必要があります。

代表的な用途

スパイラル溶接鋼管は主に、大口径、長距離設置、または構造能力により連続スパイラル成形が実用的な場合に使用されます。

都市送水事業

都市給水、原水送水、インフラ整備のための大口径水道パイプライン。

排水および雨水システム

大流量の排水、雨水の排出、自治体の治水パイプラインプロジェクトに適しています。

下水と工業用水

選択された材料と内部保護が媒体要件を満たしている場合、廃水、プロセス水、およびその他の低中圧流体伝達システムに使用されます。

石油・ガスパイプラインプロジェクト

パイプライングレードのスパイラル溶接パイプは、適切なトランスミッション用途に適用可能なパイプライン仕様に従って製造できます。

鋼管杭

大径スパイラル溶接管は、必要な杭規格と肉厚を指定すれば、基礎工事や海洋関連工事などの構造用管杭としても使用できます。

埋設パイプラインシステム

埋設用途の場合、パイプの選択では、パイプの直径だけではなく、外部の土圧、地下水、沈下、コーティングシステム、陰極防食および設置条件を考慮する必要があります。

実際のプロジェクトのアプリケーション

事例 1: 都市部天然ガスパイプラインプロジェクト

都市ガスパイプラインプロジェクト向けに、Rongheng は 3PE 防食コーティングを施した L360 スパイラル溶接鋼管を約 12,000 トン供給しました。

このプロジェクトには、既存の市街地における複雑な居住条件が含まれていました。供給されたパイプは、プロジェクトの要件に従って製造およびコーティングされました。

プロジェクトの運営記録によると、報告されたパイプラインの漏洩率は 0.7% で、4 年間の運営で安全上の事故は記録されていませんでした。

この事例は、埋設パイプラインプロジェクトにおいて、材料のトレーサビリティ、溶接検査、外部腐食保護を同時に考慮する必要がある理由を示しています。

ケース 2: 都市雨水排水路の更新

都市排水路改修プロジェクトに、Rongheng は以下を含む約 6,800 トンのスパイラル溶接鋼管を供給しました。

●Φ1220×10mm

●Φ1420×12mm

パイプには強化エポキシ コールタール防食保護が施されていました。

このプロジェクトは、閉塞、漏水、雨水排水能力不足の影響を受けた老朽化した都市排水パイプラインを交換することを目的としていました。 3 年間の運用後、プロジェクトの記録では、パイプの変形、漏れ、詰まりはなく、アップグレードされたシステムにより豪雨時の雨水排水性能が向上したと報告されています。

ご注文前の選定ポイント

スパイラル溶接鋼管の見積もりを依頼する前に、サプライヤーに次の情報を提供してください。

1. パイプサイズ

直径だけではなく、外径と必要な肉厚を指定してください。

2. 輸送媒体

水、下水、ガス、石油、工業用流体には、さまざまな材質、内部保護、検査要件が必要となる場合があります。

3. 使用圧力

壁の厚さとテスト要件を正しくレビューできるように、該当する場合は設計圧力と動作温度を提供します。

4. 設置環境

パイプが埋設されているか、地上、水中、海岸、塩分土壌、または化学腐食にさらされているかを記載します。

5. コーティング要件

3PE、エポキシコールタール、ベアスチール、またはその他のコーティングシステムを、コーティングの厚さと検査要件とともに指定します。

6. パイプの長さと端の準備

6 m、9 m、12 m、またはカスタムの固定長を、ベベル寸法および現場溶接の要件とともに確認します。

7. 検査と文書化

主要なプロジェクトの場合は、材料証明書、寸法レポート、NDT レポート、水圧試験記録、およびコーティング検査記録を購入仕様書に含めます。

カスタム製造とプロジェクト供給

Rongheng は、標準在庫サイズに供給を制限するのではなく、エンジニアリング注文に応じたカスタマイズ生産をサポートしています。

利用可能なオプションは次のとおりです。

●規格外の外径

●特殊な肉厚

● 6 ～ 12 m の固定長およびその他の指定された長さ

●パイプ端面取り加工

●特殊な先端処理

● 3PE およびその他の防食コーティングシステム

●エポキシコールタールコーティング

● 図面に基づいた特殊な管継手と加工部

● プロジェクト固有の検査と文書化

大量注文の場合は、プロジェクトの設置順序に応じて生産と配送のスケジュールを調整できます。

工場検査とバイヤーサポート

大規模なインフラストラクチャの注文の場合、購入者は工場検査を手配し、出荷前に生産と検査の記録を確認できます。

Rongheng は以下を提供します:

● 事前注文技術選択サポート

●仕様見直し

● 制作進捗状況の更新

●工場検査手配

● 材料および検査書類

● 出荷調整

●設置に関する技術相談

● アフターセールス技術サポート

主要なプロジェクトの場合は、視覚的な更新を通じて生産の進捗状況を追跡することもできるため、購入者は事前に出荷と現場設置のスケジュールを調整できます。

よくある質問

Q1.スパイラル溶接鋼管とストレートシーム溶接鋼管の違いは何ですか？

鋼帯からスパイラル状に形成され、ヘリカルジョイントに沿って溶接されます。この製造方法は特に大口径パイプに実用的です。

ストレートシーム溶接パイプは縦方向の溶接を使用しており、さまざまな直径範囲や用途要件に合わせて選択されるのが一般的です。どちらの建設もすべてのプロジェクトにとって自動的に優れているわけではありません。直径、壁の厚さ、圧力、設置方法、材料グレード、および適用される規格によって選択を決定する必要があります。

Q2.どのようなサイズのパイプを提供していますか?

標準製作範囲は外径219～3,620mm、肉厚6～30mmです。標準の固定長には 6 m、9 m、12 m が含まれますが、プロジェクトの注文に応じて非標準の長さや特殊な壁厚も利用できます。

Q3.規格外のスパイラル溶接鋼管の製造は可能ですか？

はい。カスタム生産では、直径、肉厚、固定長、パイプ端面取り、特別な端処理、コーティング、およびエンジニアリング図面に示されているその他の要件をカバーできます。

Q4. Pipeは埋設パイプラインに使用できますか?

はい。パイプの壁の厚さ、材料グレード、外部コーティング、設置方法、構造計算がプロジェクトの要件を満たしている場合、埋設水、排水、その他のパイプラインシステムに広く適用できます。

埋設パイプラインの場合、購入者は土壌の状態、地下水、沈下、腐食防止、現場の接合部の処理に特に注意を払う必要があります。

Q5.肉厚が不十分なパイプの購入を回避するにはどうすればよいですか?

公称サイズや重量だけで製品を判断しないでください。購入契約書に必要な肉厚と適用公差を指定し、材料証明書と寸法検査記録を要求します。

大規模プロジェクトの場合、受入検査にはパイプ上の複数の位置でのランダムな壁厚測定も含まれる場合があります。

Q6.どのような溶接検査が可能ですか?

製造仕様は 100% X 線および超音波溶接検査をサポートしており、該当する許容レベルは関連する規格またはプロジェクト仕様によって決定されます。

検査レポートは、プロジェクトの品質文書の一部として提供できます。

Q7.水圧試験は行っていますか?

はい。該当する圧力パイプラインの注文については、使用圧力の 1.5 倍でパイプごとに静水圧試験を実行できます。保持期間は 5 秒以上で、指定された試験条件下で漏れはありません。

Q8.どの防錆コーティングを選択すればよいですか?

設置環境や設計寿命によって異なります。

埋設パイプラインの場合、強力な外部腐食保護が必要な場合は、3PE が一般的に考慮されます。適切なプロジェクトに合わせてエポキシ コール タール システムを指定することもできます。海岸および塩分土壌の用途では、コーティングの選択、コーティングの連続性、およびフィールドジョイントの保護に特に注意を払う必要があります。

Q9.大量注文の前に工場見学はできますか？

はい。バイヤーは、生産エリア、検査施設、完成したパイプの保管場所、関連する品質文書をカバーするオンサイト工場訪問を手配できます。製造期間中のビデオ更新を通じて、製造の進捗状況を追跡することもできます。

Q10.見積もりにはどのような情報を提供すればよいですか?

少なくとも、外径、肉厚、材料グレード、パイプの長さ、数量、適用される規格、輸送媒体、作動圧力、コーティング要件、および最終処理を提供します。

完全なエンジニアリング見積もりには、図面、検査要件、納期スケジュールも役立ちます。

調達メモ

スパイラル溶接鋼管の場合、実際の肉厚、溶接 NDT、水圧試験、および防食コーティングの 4 つの項目が調達時に特に注意を払う必要があります。

これらの要件は技術契約に直接書き込むことができるため、サプライヤーの見積もりを同じ基準で比較できます。大規模なインフラストラクチャプロジェクトの場合、バイヤーは工場検査を手配し、出荷前に生産および検査プロセスをレビューすることも歓迎します。